关键在于严格控制原料的含水量。一般要求玉米、高粱、稻谷等的含水量不超过14%；大豆及其饼粕、麦类、次粉、糠麸类、含水量不超过13%；棉籽饼粕、菜籽饼粕、花生仁饼粕、鱼粉、骨粉及肉骨粉等的含水量应不超过12%。水分含量过高易于发霉，同时会增加加工成本，并使饲料产品中水分含量增高。因此应制定和执行原料含水量的内控标准。此外，要保证良好的原料贮存条件；原料出库采用“先进先出”制；在不影响生产的情况下尽量缩短原料库存期。
二、控制加工过程中的水分和温度
饲料加工后如果散热不充分即装袋、贮存，会因温差导致水分凝结，引起饲料霉变。特别是在生产颗粒料时，要注意保证蒸气的质量，调整好冷却时间与所需空气量，使出机颗粒料的含水量和温度达到规定的要求（含水量在12.5%以下，温度一般可比室温高3~5℃）。同时，要注意在冷却器中进入和流出的物料流量应一致、料流应均匀，使颗粒料含水量均匀，因为不均匀的冷却和干燥会使颗粒料中有潮湿点，易引起霉菌生长。
三、注意饲料的包装、贮存与运输
饲料产品包装袋要求密封性能好，如有破损应停止使用。近年日本有人研究饲料防霉包装袋。这种饲料防霉包装袋由聚烯烃树脂构成，其中含有0.01~0.05%香草醛或乙基香草醛，它缓慢地释放入饲料中，既可防霉，又具芳香味而改善适口性。
饲料产品的贮存应与原料贮存一样保证有良好的贮存条件。产品销售出厂应按“先产先销”的原则，尽量缩短产品库存时间。运输饲料产品应防止途中受到雨淋和日晒。应向中间营销商或用户强调注意饲料的贮存保管。
四、合理选用防霉剂
饲料防霉剂种类很多，目前使用最广泛的是丙酸及其盐类。丙酸的防霉效果优于其盐类，但丙酸具有腐蚀性和刺激性气味。二丙酸铵的防腐效果与丙酸相近，且克服了丙酸具有腐蚀性及刺激性气味的缺点。目前我国上海福达精细化工有限公司生产的饲料防霉剂霉克新星，以及德国巴斯夫公司生产的露宝细盐，美国诺伟司生产的恩益、建明公司生产的菲迪迦防霉效果不错。
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